产品

纳米级别微型3D打印机
德国公司Nanoscribe GmbH在美国旧金山某展会上，发布了一款迄今为止速的纳米级别微型3d打印机——Photonic Professional GT。 这款Photonic Professional GT 3D打印机，能制作纳米级别的微型结构，以的分辨率，快速的打印宽度，打印出不超过人类头发直径的三维物体。
家用3D打印机
3D Systems公司还在CES2013展会上推出了一款Cubify系列家用3D打印机，与代产品相比，***代Cube有许多改进，其中包括打印速度是原来的1.5倍，既可以使用ABS，也可以使用可回收的PLA塑料。***代Cube保持了代产品的许多特性，例如方便加载的粉盒(交回旧粉盒可获得折扣)、触控屏控制和WiFi连接。
发展前景
科学家们正在利用3D打印机制造诸如皮肤、肌肉和血管片段等简单的活体组织，很有可能将有一天我们能够制造出像肾脏、肝脏甚至心脏这样的大型人体器官。如 果生物打印机能够使用病人自身的***，那么器官移植后的排异反应将会减少。人们也可以打印食品，比如康奈尔大学的科学家们已经成功打印出了杯形蛋糕。几乎所有人都相信，食品界的杀手级应用将是能够打印巧克力的机器。
3D打印被用作《经济学人》杂志封面，主题为《看制造业新技术如何改变世界》，详细介绍了3D打印的历史和发展，可见人们对于3D打印成为一项可以改变世界的影响力日益关注。回顾2011年，3D打印市场并购整合成为主流，业内主流3D打印公司完成了大规模收购，建立未来3D打印全方位服务平台，以拓展更广的用户与合作伙伴群及联合研发更多适合市场推广的产品。
而3D打印的价值体现在想象力驰骋的各个领域，3D打印正让“天马行空”转变为“脚踏实地”的可能，人们利用3D打印为自己所在的领域贴上了个性化的标签。人们纷纷展示了如何3D打印马铃薯、巧克力、小镇模型，甚至扩展到用3D打印汽车和飞机。3D打印行业的发展犹如其定义本身，始终凸显着“创新突破”这一关键特质。
创新突破1：3D打印应用领域扩展延伸
3D打印的优势在2011年被充分应用于生物医药领域，利用3D打印进行生物组织直接打印的概念日益受到推崇。比较典型的包括Open3DP创新小组宣布3D打印在打印骨骼组织上的应用获得成功，利用3D打印技术制造人类骨骼组织的技术已经成熟；哈佛大学医学院的一个研究小组则成功研制了一款可以实现生物细胞打印的设备；另外，3D打印人体器官的尝试也正在研究中。
随着3D打印材料的多样化发展以及打印技术的革新，3D打印不仅在传统的制造行业体现出***的发展潜力，同时其魅力更延伸至食品制造、服装***品、影视传媒以及教育等多个与人们生活息息相关的领域。
创新突破2：3D打印速度、尺寸及技术日新月异
在速度突破上，2011年，个人使用3D打印机的速度已突破了送丝速度300mm每秒的极限，达到350mm每秒。在体积突破上，3D打印机体积为适合不同行业的需求，也呈现“轻盈”和“大尺寸”的多样化选择。已有多款适合办公室打印的小巧3D打印机，并在不断挑战“轻盈”极限，为未来进入家庭奠定基础。
在Vienna University of Technology的一个研究项目中，该团队设计了迄今为止世界上最小的3D打印设备，并且降低了打印设备的制造成本，也有望未来进驻家庭。 在“大尺寸”领域，在德国的3D打印公司发布了4000x2000x1000mm尺寸的3D打印机，该款大尺寸3D打印机使打印大尺寸部件一次成型成为可能。
3D打印技术日新月异，在2011年Lexus对外发布了新3D打印技术，该技术基于高科技循环编织技术，使用激光进行3D打印， 能够以编织的方式制作复杂的3D模型。
据国外媒体报道，对于大多数消费者来说，3D打印机可以算是一种***品。为了让更多消费者感受到3D打印机的神奇，玩具厂商 WobbleWorks在互联网上发起活动筹集3万美元，投资研发出了一种廉价的3D打印技术可以打印出一些复杂结构物体的“3D涂鸦手”。据了解，这支价值50美元的“3D涂鸦手”通过利用特殊“墨水”塑料线来书写，当用笔尖画出一个图形后，会立即冷却，随后出现一个3D结构模型。WobbleWorks公司希望该“3D涂鸦手”在2013年年末就可上市，而且还让艺术家为该“3D涂鸦手”模型设计出更多的图形，从3D动物到壮观的埃菲尔铁塔。该公司发言人表示，每个人都会用笔，所以他们设计了这款3D打印笔。如果你喜欢乱涂鸦、描绘或者在空中比划手势，都可以在这支“3D涂鸦手”中发现乐趣。使用者用这支“3D涂鸦手”画出一个东西，随后就会有一个相应的塑料3D模型“拔地而生”。同时，研究人员还表示，这支“3D涂鸦手”还可以作为塑料焊接工具使用。使用者甚至可以在任何表面上绘制图像，绘制时将笔尖向上抬，就会出现逼真的3D物体了，十分神奇。
利用3D打印技术改善艺术及生活的例子屡见不鲜。例如荷兰时尚设计师Iris van Herpen 展示了它的服装设计作品，这些服装作品全部使用3D打印机一次成型。通过3D打印技术制造的服装，突破了传统服装剪裁的限制，帮助设计师完整地展现其灵感。而在Cornell大学的一个项目中，研究团队制造了一台3D打印机用于打印食物，展现了烹调的独特方式。其优势在于能够***控制食物内部材料分布和结构，将原本需要经验和技术的精细烹调转换为电子屏幕前的简单设计。
创新突破3：设计平台革新
基于3D打印民用化普及的趋势，3D打印的设计平台正从专业设计软件向简单设计应用发展，其中比较成熟的平台有基于WEB的3D设计平台3D Tin，另外，微软、谷歌以及其他软件***也相继推出了基于各种开放平台的3D打印应用，大大降低了3D设计的门槛，甚至有的应用已经可以让普通用户通过类似玩乐高积木的方式设计3D模型.
创新突破4：色彩绚烂形态逼真
3D打印机的创造物除了色彩丰富之外也相当精美。Warner说道：“目前为止，大多数创造物的分辨率为100微米。但是我们能够以25微米的分辨率进行打印，创造出非常光洁的表面。”打印出色彩逼真而且没有任何毛刺的物体，不仅会受到3D打印发烧友的喜爱，对于普通消费者来说也是大受欢迎。MikeDuma说道：“其中一个有趣的推广就是家庭使用，我们把它称为家庭实用替代物。当你想要灯泡或者任何有着塑料支架的东西时，它们都可以打印出来。家庭用户也可以使用打印机打印玩具和临时需要的东西，25微米的分辨率甚至可以让你使用足够牢固的材料来打印假牙。”

  
Duma说道：“普通消费者所使用的3D打印机技术，最令人激动的发展莫过于家庭机器人的出现。3D打印使你能够进入机器人的世界。如果使用者能够快速重新设计并开发技术原型，那么他们就能够制造出多功能的简单机器人来做家务。那真的能够创造出接近于终端用户、消费者和普通家庭成员的机器人。”Warner相信，3D打印技术在技术领域所带来轰动，不会逊色于80年代的台式机和最近几年的平板电脑。
未来趋势
科幻电影成现实
好莱坞大作《十二生肖》电影，小编相信各位成龙迷们对该部影片也不陌生，但该部影片中有项非常流行技术不知各位是否有留意，《十二生肖》中成龙佩戴了专业扫描手套来扫描剧中十二生肖铜像，另外一边通过专业设备将所扫描的铜像***打印，看似很科幻不切实际，其实，影片中出现的专业设备就是目前流行的3D打印技术，对于曾经来说这类技术可能属于试验阶段的产品，对于技术高速发展的时代来说，已经有国产品牌推出万元内3D打印机产品，并且还在京城3D打印机体验馆中进行了展示。
打印机是款一直被定义于办公用户的产品，但小编却觉得3D打印机并不属于办公用品，而是一款生活中常会使用到的家电产品，为什么说3D打印机是款家电产品呢？首先，小编大胆假设下，如果生活中安装某设备，突然发现少掉一颗螺丝，正常情况下可能会去五金店里配，但有了3D打印机之后，就完全可以在家中打印一个相符的螺丝，用户无须出门就会解决困扰。另外，用户也可通过3D打印机制作DIY产品，比如在网络上看见非常别致的装饰品，就可通过3D打印机将其打印出来，当然生活中会使用到3D打印机的机会当然不止这些。
技术特性
许多相互竞争的技术是可用的。它们的不同之处在于以不同层构建创建部件，并且以可用的材料的方式。一些方法利用熔化或软化可塑性材料的方法来制造打印的“墨水”，

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例如：选择性激光烧结（selective laser sintering，SLS）和混合沉积建模（fused deposition modeling，FDM），还有一些技术是用液体材料作为打印的“墨水”的，例如：立体平板印刷（stereolithography，SLA）、分层实体制造（laminated object manufacturing，LOM）。每种技术都有各自的优缺点，因而一些公司会提供多种打印机以供选择。一般来说，主要的考虑因素是打印的速度和成本，三维打印机的价格，物体原型的成本，还有材料以及色彩的选择和成本。
　　可以直接打印金属的打印机价格昂贵。有时候人们会先使用普通的三维打印机来制作模具，然后用这些模具制作金属部件。
主流3D打印技术简介 FDM,SLA,3DP,SLS.
熔融沉积快速成型（Fused Deposition Modeling，FDM）
熔融沉积又叫熔丝沉积，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。热熔材料融化后从喷嘴喷出，沉积在制作面板或者***层已固化的材料上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积形成最终成品。
在3D打印技术中，FDM的机械结构最简单，设计也最容易，制造成本、维护成本和材料成本也***，因此也是在家用的桌面级3D打印机中使用得最多的技术，而工业级FDM机器，主要以Stratasys公司产品为代表。
FDM技术的桌面级3D打印机主要以ABS和PLA为材料，ABS强度较高，但是有毒性，制作时臭味严重，必须拥有良好通风环境，此外热收缩性较大，影响成品精度；PLA是一种生物可分解塑料，***性，环保，制作时几乎无味，成品形变也较小，所以国外主流桌面级3D打印机均以转为使用PLA作为材料。
FDM技术的优势在于制造简单，成本低廉，但是桌面级的FDM打印机，由于出料结构简单，难以***控制出料形态与成型效果，同时温度对于FDM成型效果影响非常大，而桌面级FDM 3D打印机通常都缺乏恒温设备，因此基于FDM的桌面级3D打印机的成品精度通常为0.3mm-0.2mm，少数高端机型能够支持0.1mm层厚，但是受温度影响非常大，成品效果依然不够稳定。此外，大部分FDM机型制作的产品边缘都有分层沉积产生的“台阶效应”，较难达到所见即所得的3D打印效果，所以在对精度要求较高的快速成型领域较少采用FDM。
光固化成型（Stereolithigraphy Apparatus，SLA）
光固化技术是最早发展起来的快速成型技术，也是研究最深入、技术最成熟、应用***的快速成型技术之一。光固化技术，主要使用光敏树脂为材料，通过紫外光或者其他光源照射凝固成型，逐层固化，最终得到完整的产品。
光固化技术优势在于成型速度快、原型精度高，非常适合制作精度要求高，结构复杂的原型。使用光固化技术的工业级3D打印机，最***的是objet，该制造商的3D打印机提供超过123种感光材料，是目前支持材料最多的3D打印设备。
光固化快速成型应该是3D打印技术中精度，表面也最光滑的，objet系列***材料层厚可以达到16微米（0.016毫米）。但是光固化快速成型技术也有两个不足，首先光敏树脂原料有一定毒性，操作人员使用时需要注意防护，其次光固化成型的原型在外观方面非常好，但是强度方面尚不能与真正的制成品相比，一般主要用于原型设计验证方面，然后通过一系列后续处理工序将快速原型转化为工业级产品。此外，SLA技术的设备成本、维护成本和材料成本都远远高于FDM，因此，基于光固化技术的3D打印机主要应用在专业领域，桌面领域已有两个桌面级别SLA技术3D打印机项目启动，一个是Form1，一个是B9，相信不久的将来会有更多低成本的SLA桌面3D打印机面世。
三维粉末粘接（Three Dimensional Printing and Gluing,3DP）
3DP技术由美国麻省理工大学开发成功，原料使用粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末等，3DP技术工作原理是，先铺一层粉末，然后使用喷嘴将粘合剂喷在需要成型的区域，让材料粉末粘接，形成零件截面，然后不断重复铺粉、喷涂、粘接的过程，层层叠加，获得最终打印出来的零件。
3DP技术的优势在于成型速度快、无需支撑结构，而且能够输出彩色打印产品，这是其他技术都比较难以实现的。3DP技术的典型设备，是3DS旗下zcorp的zprinter系列，也是3D照相馆使用的设备，zprinter的z650打印出来的产品可以输出39万色，色彩方面非常丰富，也是在色彩外观方面，打印产品最接近于成品的3D打印技术。
但是3DP技术也有不足，首先粉末粘接的直接成品强度并不高，只能作为测试原型，其次由于粉末粘接的工作原理，成品表面不如SLA光洁，精细度也有劣势，所以一般为了产生拥有足够强度的产品，还需要一系列的后续处理工序。此外，由于制造相关材料粉末的技术比较复杂，成本较高，所以3DP技术主要应用在专业领域，桌面级别仅有一个PWDR项目在启动，但仍然处于0.1状态，尚需观察后续进展。
选择性激光烧结（Selecting Laser Sintering，SLS）
该工艺由美国德克萨斯大学提出，于1992年开发了商业成型机。SLS利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，由计算机控制层层堆结成型。SLS技术同样是使用层叠堆积成型，所不同的是，它首先铺一层粉末材料，将材料预热到接近熔化点，再使用激光在该层截面上扫描，使粉末温度升至熔化点，然后烧结形成粘接，接着不断重复铺粉、烧结的过程，直至完成整个模型成型。
激光烧结技术可以使用非常多的粉末材料，并制成相应材质的成品，激光烧结的成品精度好、强度高，但是最主要的优势还是在于金属成品的制作。激光烧结可以直接烧结金属零件，也可以间接烧结金属零件，最终成品的强度远远优于其他3D打印技术。SLS家族最知名的是德国EOS的M系列。
激光烧结技术虽然优势非常明显，但是也同样存在缺陷，首先粉末烧结的表面粗糙，需要后期处理，其次使用大功率激光器，除了本身的设备成本，还需要很多辅助保护工艺，整体技术难度较大，制造和维护成本非常高，普通用户无法承受，所以应用范围主要集中在高端制造领域，而尚未有桌面级SLS 3D打印机开发的消息，要进入普通民用领域，可能还需要一段时间。
3D打印领域发展迅猛，从巨型的房屋打印机到微型的纳米级细胞打印机，各种新技术层出不穷，但是主要还是集中在专业领域，民用市场还是以简单架构的FDM为主，无论效果还是精度都差强人意，我们期待着随着技术发展和成本降低，桌面级3D打印机也能够真正实现所见即所得的打印效果，那时候3D打印改变世界将不再是一个梦想。

3D打印机将抵太空 可打印空间站30%零部件
据国外媒体报道，

  3D打印机进行零重力测试飞行实验
2014年，一台3D打印机将抵达国际空间站，宇航员将使用它打印制造地球之外工具或者仪器零部件。
“太空制造”公司与美国宇航局马歇尔太空飞行中心建立合作关系，共同完成3D打印零重力实验(简称3D打印实验)，他们将开启太空制造能力，帮助人类在太阳系其它星球建立殖民基地。
该公司CEO亚伦-科梅尔(Aaron Kemmer)说：“3D打印实验是美国宇航局未来重点研究项目之一，3D打印零部件和工具将增强太空任务的可靠性和安全性，同时可以降低生产制造成本。首台3D打印机将制造一些测试试样，之后再用于制造大量零部件，以及工具和科学装置。”
2014年8月，这台3D打印机将连同太空货物由SpaceX飞行器携带升空抵达国际空间站，采用“挤制递增制造”技术将聚合物和其它材料逐层打印，最终形成所需的打印物体。3D打印设计蓝图可从空间站计算机中预先载入或者从地面上行传输。
太空制造公司***技术专家詹森-邓恩(Jason Dunn)称，这种3D打印技术将使人们的太空生活更加简单便捷，成本降低，空间站超过30%的零部件都可以通过这台3D打印机制造。
美国宇航局马歇尔太空飞行中心3D打印项目负责人尼基-沃克海瑟(Niki Werkheiser)说：“3D打印是一项令人兴奋的技术，它将使我们以同等地球生活效率和生产能力的方式在太空中生活工作。我们的最终目标是消除对地球制造的材料和零部件的依赖性。”
美国宇航局研制一款3D打印机可采用廉价原料制造太空食物，并且具有较长的保质期。这种3D比萨打印机还可帮助宇航员完成远程太空旅行，例如：500天火星之旅。
同时，太空制造公司正在研制一种叫做“递增生产设备”的***性太空打印装置，预计2016年将交付国际空间站使用。